飞鹤把工厂所有的设备、人员、资产全部导入系统，围绕整个工厂进行建模，并重新梳理整个工厂的原料入库、存储、检测，生产、产成品检测、暂存、出库等流程，靠算法设计出最优的生产方案。目前，飞鹤各个工厂已经接入生产、实验室、仓储等4大核心智能系统，实现智能生产。

　　奶粉生产过程中，温度的控制也非常重要，既要完成蒸发、干燥和杀菌等流程，又要保留活性营养成分。智能制造通过设备上的传感器，实现对温度进行精准监控。

　　之所以能对制造细节做到如此严格把控，是因为飞鹤工厂拥有相当聪明的“大脑”。

　　此外，《智造中国》在报道中还强调，在出粉口附近，飞鹤安装了在线近红外设备，一秒就能对奶粉中的10多项指标扫描20多次，并以每秒钟20~30次的频率输出检测结果，实现了对奶粉质量的“秒级监测”。这也是近红外技术在全球乳制品行业的首例应用。

　　除了生产端，飞鹤的数字化布局向前可延伸到奶源，向后可触达万千消费者，实现了从上游牧场、智能化工厂到下游终端的全局数字化升级，供应链端、生产端、消费端形成了正反馈循环，对行业和市场带来了深刻变革。

　　全局数字化，好奶粉从科技养牛开始

　　密集排列的设备不断发出运行的轰鸣声，数吨鲜奶在管道中流淌，显示屏上的奶粉产量数值在持续上升，偌大的车间中却不见人影……这些都是央视镜头下中国婴配粉龙头企业——飞鹤生产车间的场景。近日，中央广播电视总台和工信部共同打造的大型融媒体报道《智造中国》走进飞鹤智能工厂，解码中国奶粉智造新高度，探寻智能制造如何为中国宝宝生产新鲜好奶粉。这也是《智造中国》系列报道的收官之作。

　　奶粉是生产流程最复杂、对加工技术要求极高的乳制品，生产过程多达十几道工序，每一步都需要进行严格的质量把控，智能制造使这种控制更精准，稳稳托起每一罐奶粉的高质量旅程。

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文章来源：《中国乳业》 网址: http://www.zgryzzs.cn/zonghexinwen/2022/0927/559.html