细节满满，精准掌控护航奶粉“智”旅

　　此外，智能制造赋能也大大提升了生产效率。以飞鹤克东工厂为例，从鲜奶、各种原辅料，到成为一箱箱包装完备的奶粉，每一道生产流程都被数字化，整个过程不超过2个小时。日夜奔忙的生产线一年产量能达到5万吨，而整个过程只由中央控制室的几名工作人员就可以完全把控。

　　《智造中国》的镜头扫过飞鹤智能化的无菌车间，每一帧画面都在诠释工业4.0时代中国乳业的智能风采，讲述智能制造为食品生产行业带来的变化。

　　数字化也让飞鹤的服务更加个性化、有温度。飞鹤借助数字系统，通过星妈会等平台为消费者提供定制化的生养教服务。

　　通过《智造中国》的镜头，可以看到飞鹤牧场中，每只牛都配有RFID电子耳标和芯片项圈。他们共同构成了奶牛的“电子身份识别系统”，为工作人员全方位地管控牛群状况提供参考。“电子耳标”相当于身份证，关联各种信息，方便查询和追溯，如父母信息、免疫时间等。而芯片项圈类似于人们的智能手环，可以监测健康数据，如检测采食量和活动量，为科学喂养提供可靠的分析材料。

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　　而在《智造中国》的镜头之外，飞鹤的数字化产业链、智能化生产线也将一如既往地守护中国宝宝健康成长，并引领中国乳业走向更高质量的发展。

　　据了解，飞鹤早在2016年就开始系统性地规划推进智能工厂建设。尤其是2018年以来，飞鹤持续实施“3+2+2”数字化战略，智能制造成为“3”大重要IT项目之一。

　　随着全面数字化升级的推进，飞鹤牧场的数字化水平持续上升，显著提高了原料奶的效率、产量和质量。在身份证、项圈芯片、产奶量、饲料配给各个系统之间的配合下，1万多头奶牛的管理只需要40多人。而优质牧场每头奶牛的单产已经达到了39公斤，比10年高出10多公斤。更重要的是，牛奶安全性和品质远超中国标准，亦超过被视为国际生鲜乳最高标准的欧盟标准。据了解，飞鹤自有牧场的鲜奶标准乳脂、蛋白质含量分别在3.8%和3.4%以上，菌落指数指标小于5000cfu/ml，体细胞≤15万个/ml。

　　智能系统对点滴环节的精准把控，不仅保障了奶粉质量安全，更是在最大程度保证了奶粉的新鲜与活性。飞鹤在智能制造上的探索与实践，也为行业树立了标杆。

　　在《智造中国》的镜头里，整个飞鹤工厂的生产车间看不到一滴奶、一粒奶粉，所有原料都在纵横交错的不锈钢管道和瓶瓶罐罐里。报道中提到，制造过程中，原料奶会与30多种婴幼儿所需的营养元素进行科学配比、混合，不同配方的配料种类和用量都不一样。这就需要非常精细的质量管控能力，以保证科学配方能够实现精准配比。对于以吨计算的奶粉量，飞鹤的原料校准系统能将误差控制在0.1克范围内。

　　更重要的是，随着全面数字化升级的展开，飞鹤持续推进数字中台建设，打通数据壁垒，数字能力持续提升。正是有了数据中台的支持，智能工厂的4大系统才能顺利进行互相衔接和自主交互，实现对整个生产流程的密切监控。这样当某一工艺参数出现了规律性波动时，数据中台就可以敏锐地发现，并及时反馈给生产线，指导生产分析波动原因。整体来说，智能制造让飞鹤实现了生产过程的数字化管理，对质量的控制更为精准。

　　好牛才能产好奶，牧场是飞鹤全局数字化中的重要一环。2006年以来，飞鹤扎根北纬47°黄金奶源带，建设了农牧工三位一体的产业集群，包括10个自有牧场。飞鹤将数字化革新深入到牧场，实行规模化的数据养牛，保障奶源安全和品质。

　　在供应链环节，飞鹤通过打造智慧供应链，通过追溯系统及时捕捉、准确预测市场需求，实现小批量、高速度的柔性生产，不仅更精准满足消费者的需求，也稳定保证了奶粉的新鲜度——从灌装生产到装进宝宝的奶瓶，最快只需要28天。

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　　为工厂装上“大脑”，提质增效双管齐下

　　从自动化、数字化再到智能化，飞鹤革新的每一步都向着“更新鲜的产品、更专业的服务、更精准的需求满足”迈进。对飞鹤为中国乳业带来的改变，

文章来源：《中国乳业》 网址: http://www.zgryzzs.cn/zonghexinwen/2022/0927/559.html